製品の設計および製造中には、設計変更、プロセス変更、プロセス調整、予定外のライン停止および生産切り替え、ライン移動などの活動が頻繁に発生します。したがって、これらの活動が製品に影響を与えないようにする方法その後の生産品質は？これには、ジョブの準備検証と生産停止後の検証の段階で最初の製品検査が必要です。
生産プロセスの最初の検査は、主に製品が極度の不良、再加工、スクラップのバッチに現れるのを防ぐことです。これは、製品生産プロセスの先制制御の手段であり、製品プロセスの品質管理の重要な方法です。製品の品質を確保し、経済効率を向上させるための実証済みの不可欠な方法です。
最初の検査は、生産プロセスで製品の品質に影響を与える要因をできるだけ早く検出し、バッチの欠陥やスクラップを防ぐことです。検査は、主にバッチの不適格な製品の発生を防ぐために、検査に合格した後にのみ正式な生産に入ることができます。
初品検査はスリーチェック方式を採用
自主検査・相互検査・特別検査
検査のために送られた製品は、まずオペレーターによる「自己検査」を受ける必要があります。
次に、チームリーダーまたは同僚による「相互検査」、および
最後に、次の製品の処理を続行する前に、検査員が資格を決定する「特別検査」を行います。
住化にはそんな検査部門があります
各製造工程の監督と検査
問題は時間内に修正され、解決されます
改善に終わりはありません。
